波纹伸缩节由于是在管道上使用的所以各方面要求比较严格，可是_复杂的管系都能够选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设定，将其分成若干形状相对简单的单独管段，“Z”型管段和“∏”型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于金属波纹膨胀节的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和装置，以示达到合理、适用、经济的较佳组合。

 

　　波纹伸缩节它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径较大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。它以两上或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单向平面内的横向变形，万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

　　波纹伸缩节生产_化波纹管类组件是量大面广的常用弹性元件，它们的生产制造技术比较特殊，加工工序较多。为了提高生产效率和降低制造成本，国内外均采用_化集中生产的方式。目前，对于像金属波纹管，金属软管，波纹伸缩节，波纹换热管等生产批量较大的产品，大多由_化生产厂供货；而那些通用性较差，技术要求高的弹性元件，如深波波纹管，高精度膜片膜盒等，一般采取进口或由高水平的_生产商制造。

　　波纹伸缩节在组焊过程中要对以下各项进行查验：波纹管直边段内外径的尺度公关应契合GB1804中H12级需求。波纹膨胀节与管道（或设备）的衔接法兰和端管的尺度及技术需求应契合相应的规范。端管衔接时，两头管口应开30度±2.5度的坡口。

　　波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公役和圆度公役应契合公役表。波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应选用钨_氩弧焊或熔化_氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可选用电弧焊。

　　拼装波纹伸缩节时应对波纹管采纳保护措施，避免焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点，咬边深度不得大于0.5mm.波纹伸缩节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力实验，实验压力为规划压力的1.5倍。依据膨胀节的容积巨细，保压10-30min，查看膨胀节各部位有无渗漏，受压时zui大波距与受压前波距之比不_越1.15。

　　波纹伸缩节组焊后应进行外观和几许尺度的查验。波纹伸缩节两头面同轴度公役；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两头面与主轴线笔直度公役为公称通径的1%，且小于等于3mm。

　　由于管道连接补偿用波纹伸缩节，则要求耐压耐蚀性和相应的补偿量。河北中浩机械为了_产品质量，对波纹伸缩节类组件生产制造过程相当严格。