我们知道金属补偿器由一个或几组波纹管及拉杆耳片等组成，用来吸引热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的一种管道配件。金属补偿器具有高弹性、抗拉强度和疲劳强度,确保波纹管正常工作。金属补偿器一般分为轴向型和多向型两大类，轴向型主要以轴向补偿和吸引为主，多方向型既能吸引轴向位移，又能吸引横向位移且同时能够吸振。

　　金属补偿器的局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀等。

　　点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患大的腐蚀形态之一。

　　缝隙腐蚀发生在焊、铆、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。防止方法是消除缝隙。

　　晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。脱层腐蚀发生在层状结构中，腐蚀先垂直向内发展，后腐蚀表面平行的物质，在腐蚀物的胀力下，使表面呈层状剥落。

　　应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。防止应力腐蚀的方法；通过热处理消除或减少焊接，冷加工中产生的应力，改进不可理的弹性套筒补偿器结构，避免应力集中，采用电化学保护、喷刷防蚀涂料。添加缓蚀剂、施加压应力等措施。

 

　　选择性腐蚀发生在不同成分和杂质的材料中，在相应环境中，有一部分元素被腐蚀浸出，剩下未腐蚀的元素呈海绵状。常见有黄铜脱锌、铜合金脱铝、铸铁石墨化等。

　　磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态，是弹性套筒补偿器常见的一种腐蚀，这种腐蚀以发生在密封面为多。防止方法：选用耐 腐蚀、耐磨损的材料，改进结构设计，采用阴极保护等。

　　金属补偿器能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。金属补偿器用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止大过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。

　　金属补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此可靠性也应该从几方面考虑。选择金属伸缩节在供热管网选择使用的材料，除了它的工作效率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境。

　　金属补偿器的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定规定的额定补偿量，即表示在相应条件下具有的大补偿能力。

　　同时金属补偿器的选用要符合以下这些要求，金属补偿器采用薄壁不锈钢材质的波纹伸缩节。选用的补偿装置应符合产品技术要求的规定并经过计算确定。补偿装置的压力等级应与管道设计匹配,且补偿装置的补偿量应大于管道的大伸缩量。管道应合理配置补偿装置及其支承，以控制管道的伸缩方向与补偿。固定支架间的管道线性膨胀量应由其间设置的补偿器吸收。